自有生产厂区，实现规模量产
圆沣轴承生产基地坐落于山西省定襄县，厂区占地 5000 平方米，构建起集炼胶、硫化、机加工、装配、检测于一体的完整水润滑橡胶轴承全产业链。
基地配置自动化炼胶产线、硫化压机、精密数控加工中心及标准化检测实验室，硬件设施完备。年产能可达 100000 套以上，可承接多品类、多规格产品的规模化批量生产，高效保障订单交付。
5,000m²
占地面积
50+
生产设备
60+
员工
两大核心生产线
自动化炼胶生产线，完成胶料混炼、塑炼全流程加工，稳定把控胶料品质，保障橡胶材料各批次性能高度一致。
六台数控硫化机
采用数控硫化机完成橡胶硫化成型工艺，对温度、压力、时间实现高精度闭环管控，保障产品成型品质稳定可靠。
四台 CNC 车床
专注金属外套高精度精加工，严苛把控加工精度，尺寸公差可稳定控制在 0.02mm 以内。
三台橡胶注射机
实现中小型轴承橡胶衬套精密注射成型，保障衬套结构致密，成型精度优异。
八台数控车床
采用数控车削工艺完成轴承内外径精加工，严控尺寸精度、同轴度与表面光洁度，减少加工误差，保障零部件装配精度。
五台拉力试验机
用于橡胶材料物理性能专项检测，完成硬度、拉伸、撕裂强度等关键指标测试，精准核验胶料性能，从源头保障橡胶部件品质稳定可靠
原材料检验
橡胶原料、金属外套及各类辅材入库前执行全数检验，不合格物料严禁入库。
制程管控
过程严格管控，硫化温度、压力、时间全程实时监控，每批次抽样开展物理性能检测。
成品检测
成品尺寸全数检验，硬度、承压、老化性能抽样检测，检验合格出具检测报告后方可出厂。