质量控制

圆沣水润滑轴承成品检测

圆沣水润滑轴承质量控制体系

圆沣水润滑艉轴管轴承搭建标准化品质管控体系，严格遵循MIL‑DTL‑17901及ASTM国际标准，依托合规质量管理体系覆盖设计、供应链、生产、检验全流程。通过严格的供应商准入与年度复审机制，严控原材料品质，从源头保障产品质量，满足船舶、海工高端严苛工况需求。

公司配备全套专业检测实验室，实现产品从原料、生产到成品的闭环质控。在胶料配制、壳体加工、粘接硫化等核心工序实施标准化管控，通过PMI材质核验、性能测试、粘接检测、精密尺寸校准等多项检测，全方位保障产品精度与使用可靠性。

圆沣建立完善的质量异常处置与持续优化机制，依托NCR追溯、8D整改、月度质量数据分析，精准优化工艺与管控短板。同步对接船级社认证标准，持续迭代品控体系，稳步提升产品稳定性与耐用性，为客户提供高品质水润滑轴承产品。

ISO 9001:2015

符合 ISO 质量管理体系

MIL-DTL-17901

符合军用规范

自有实验室

具备自主自检能力

查看认证
工艺流程

合格供应商管控

所有原材料供应商均需通过初始资质评审，并执行年度复评。合格供应商名录（AVL）准入状态依据持续质量表现判定，评估包含批次拒收率、证书交付时效及不合格问题响应效率，仅 AVL 名录物料可进入来料检验环节。

橡胶胶料认证检测

橡胶胶料执行专项认证与性能检测，保障基体性能符合设计规范。胶料来料完成关键指标核验，各项性能参数达标后方可投入加工生产，从原料端把控橡胶内衬品质稳定性。

壳体材料合规验证

铸造与锻造壳体采用校准量具校验尺寸精度；材料牌号通过 PMI 检测或有效材质证明确认，不锈钢依据 PMI 或 MTR 报告核验。严格遵循 ASTM B584、ASTM B505、ASTM B271、ASTM A511、ASTM A312 / ASME B36.19M 相关标准。

粘接剂批次管理

粘接剂、底涂剂及溶剂实施有效期管理，存放于 18‑25℃、湿度≤60% 受控环境。每批来料核验黏度、固含量与剩余保质期，投产前制作粘接试片完成测试，检验合格方可批量投产。

生成流程

胶料混炼开炼
严格依据既定胶料配方标准，精准管控生产过程中的温度、辊距及循环时长。每批次胶料均通过流变仪进行性能检测，核验物料均匀度，确保批次胶料性能统一、品质稳定。
半成品预成型
产品装模作业前，对胶坯的整体重量与几何尺寸进行精准校验，严格执行±2%的重量公差标准，从源头把控半成品精度，规避成型偏差问题。
内径表面处理
对壳体内孔进行标准化喷砂处理，精准把控表面粗糙度，完成彻底清洁净化。严格遵照粘接工艺规范均匀涂刷底涂剂，保障后续橡胶与壳体的粘接结合强度。
装模硫化成型
将橡胶物料与预处理涂底壳体精准合模，置入加热压机开展一体化硫化工艺。全程严格遵循验证后的硫化曲线，精准记录生产温度、压力、时长三大核心参数，保证硫化工艺标准化、可追溯。
脱模后硫固化
采用可控式冷却、脱模及后硫化工艺，通过稳定的温控工艺保障橡胶充分交联固化，有效提升产品结构稳定性、耐磨性能及使用寿命。
精修全检放行
完成产品修边、内孔定径、去毛刺等精细化整形工序，出厂放行前执行100%全检，覆盖外观、尺寸全维度检测，杜绝不良品流出，保障成品品质达标。

恒温车间

生产车间环境恒温控制于 20‑28℃，同步对环境相对湿度实施监测留存。粘接及装配作业区域严格管控粉尘与空气中悬浮颗粒物。

工装模具管控

全部模具及工装均建立管理台账，按照预防性维护计划开展检查与保养。工装发生任何变更后，均执行首件检验确认。

质检流程

表面与粘接线全检
所有轴承成品均在标准受控照明环境下开展精细化目视检测，全面排查产品裂纹、表面气孔、杂质夹杂、局部鼓包、粘接线剥离及填充缺陷等各类外观问题，确保产品表面及粘接界面完好无损。
精密尺寸校准检测
产品内径、外径、总长、同心度、垂直度及法兰螺栓孔位等关键尺寸，均通过计量校准仪器精密测量，所有检测设备均可溯源至国家级认可标准，保障产品尺寸精度合规、数据精准可追溯。
粘接强度剥离测试
依据 MIL‑DTL‑17901 军用规范，抽取生产代表性试样开展破坏性检测。通过180°剥离试验，精准测定橡胶与金属壳体的复合粘接强度，以单位宽度拉力（N/mm）为判定标准，确保粘接性能达标。
橡胶物理性能验证
严格遵循 ASTM D2240 标准，采用校准邵氏A型硬度计，完成硫化橡胶硬度检测。同时选取生产代表性试样，开展拉伸强度、断裂伸长率等核心物理性能测试，全方位验证橡胶基材性能稳定合规。

产品参数

H8 / H9

内径公差

ISO 286

h8 / h9

外径公差

ISO 286

+/-0.5 mm

长度公差

标准公差

0.10-0.30%

运行间隙

径比计算

65-90 邵氏 A

橡胶硬度

配方定标

≥3.0 N/mm

粘接强度

MIL-DTL-17901

-20 ℃ ~ 80°C

工作温度

水润滑

≤ 3.2 μm Ra

橡胶内径粗糙度

按图执行

标准认证

ISO 9001:2015

质量管理体系

本公司质量管理体系经由第三方权威认证机构认证。QMS 体系涵盖合同与设计评审、文件与记录管控、供应商管理、生产过程控制、计量校准、内部审核、纠正预防措施（CAPA）及持续改进全流程。

MIL-DTL-17901

水润滑橡胶轴承规范

我司水润滑橡胶轴承依据 MIL‑DTL‑17901 规范制造，全面满足标准对材料选型、尺寸公差、粘接强度、橡胶物理性能、工艺品质、包装及标识的各项技术要求。

ASTM D2000

橡胶分类标准

橡胶胶料按照 ASTM D2000 标准要求进行配方配制，充分满足硬度、拉伸强度、断裂伸长率、压缩永久变形、热老化及耐介质浸泡等关键性能指标。

ASTM B584 / B505 / B271 / A511

壳体材料标准

铸造青铜、锻造海军黄铜、不锈钢及酚醛层压复合材料壳体，均依据对应材料规范与项目定制要求进行选材供货。

CCS / ABS / DNV

船级社认证

我司水润滑橡胶轴承产品线正在推进中国船级社型式认可取证工作。可根据项目实际需求，提供 ABS、DNV、劳氏船级社等第三方船级认证支持。

不合格闭环记录

工厂执行标准化不合格报告（NCR）管控机制，所有生产及检验环节出现的不合格项均完整建档记录。系统登记偏差问题、影响数量、发现工序及即时遏制措施，实现所有质量异常全程可追溯、可管控、可复盘。

8D 根因专项整改

针对关键质量缺陷及重复性不合格问题，严格启用标准化 8D 闭环整改流程。通过组建专项小组、实施问题围堵、精准研判根因、落实纠正举措、固化预防方案及结案验证，彻底根除同类质量隐患复发。

质量趋势迭代优化

建立常态化质量数据监控体系，按月追踪产品一次合格率、批次拒收率、粘接测试性能等核心指标。通过月度管理评审复盘数据趋势，精准定位工艺短板，持续迭代优化生产与品控体系，稳步提升产品良品稳定性。

圆沣水润滑轴承质检

批次溯源

每支轴承均设置永久性批号标识，可实现全链路溯源至：

  • 原材料到货日期、供方名称及证书编号
  • 胶料生产批号、混炼参数及硫化流变数据
  • 生产所用模具编号以及对应模腔工位号
  • 各生产批次全套工艺参数完整归档留存
  • 工序过程检测记录与成品出厂检验记录
  • 同批次粘接性能以及剥离强度试验数据
  • 不合格项报告及对应整改措施归档备查
圆沣水润滑轴承质量文件

质控文档

每份订单均可配套提供下述标准质量文件，亦可根据项目需求增补专项文件：

  • 符合性证书，确认产品符合现行适用规范
  • 尺寸检验报告，附带实测公差比对数据
  • 材料检测报告，可依据客户需求予以提供
  • 粘接剥离证书，标注试验合格与否判定
  • 表面探伤报告，记录产品无损检测结果
  • 批次溯源文档，完整留存生产全链信息
  • 专项质量档案，适配军品涉密定制项目

山西圆沣轴承制造有限公司

质量为基 · 诚信为本

我司坐落于山西省定襄县，热忱欢迎全球各界客户莅临工厂实地考察，共商水润滑轴承业务合作，携手共创共赢发展新格局。

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